Dalla raccolta al trattamento, tutto quello che le imprese devono sapere per gestire correttamente oli esausti ed emulsioni oleose come rifiuti speciali pericolosi.

Gli oli industriali usati, così come le emulsioni oleose impiegate in processi di lubrificazione e raffreddamento, rappresentano una categoria di rifiuti speciali che, se non correttamente gestita, può causare gravi danni ambientali e sanzioni rilevanti per le aziende. Secondo il Rapporto Rifiuti Speciali 2023 di ISPRA, l’Italia ha prodotto oltre 180.000 tonnellate di oli esausti nel 2021, di cui oltre il 90% proveniente da attività industriali e artigianali.

Si tratta in prevalenza di rifiuti classificati come pericolosi (secondo i codici CER 13** e 12**), che richiedono un percorso di smaltimento rigoroso, tracciato e conforme alla normativa ambientale, in particolare al D.Lgs. 152/2006. Vediamo come le imprese possono strutturare una gestione efficace e a norma di questi rifiuti, minimizzando rischi e ottimizzando i costi.

Quali rifiuti rientrano tra oli esausti ed emulsioni oleose?

Per oli esausti si intendono tutti quei lubrificanti minerali o sintetici che, a seguito dell’uso, hanno perso le loro proprietà originarie: ad esempio oli motore, oli idraulici, oli per ingranaggi. Le emulsioni oleose, invece, sono miscele di acqua e olio impiegate nel raffreddamento o nella lubrificazione dei macchinari, spesso contaminate da metalli, solventi o altre sostanze chimiche.

I principali codici CER per questi rifiuti includono:

  • 13 01 10* – olio minerale non clorurato per circuiti idraulici;

  • 13 02 05* – oli sintetici per circuiti termici;

  • 12 01 09* – emulsioni e soluzioni contenenti metalli;

  • 12 01 10* – emulsioni e soluzioni prive di metalli.

L’asterisco indica la pericolosità del rifiuto, che impone obblighi aggiuntivi di stoccaggio, etichettatura e trasporto.

Obblighi normativi: dalla classificazione allo smaltimento

Ai sensi del D.Lgs. 152/2006, ogni produttore di rifiuti (compresa l’azienda che genera gli oli o le emulsioni durante la propria attività) è responsabile della loro corretta gestione “dalla culla alla tomba”. Ciò implica una serie di adempimenti imprescindibili:

  • Classificazione e attribuzione del codice CER, in base alla composizione e alla provenienza del rifiuto;

  • Etichettatura e stoccaggio in contenitori idonei, resistenti agli agenti chimici, impermeabili e dotati di vasche di contenimento per evitare sversamenti;

  • Tenuta del registro di carico e scarico rifiuti e compilazione del FIR (Formulario Identificativo Rifiuti) per ogni trasporto;

  • Affidamento a trasportatori autorizzati e impianti regolarmente iscritti all’Albo Gestori Ambientali, per il trattamento e/o recupero.

Inoltre, per quantità superiori a 10 tonnellate/anno di rifiuti pericolosi, scatta l’obbligo di iscrizione al RENTRI, il Registro elettronico nazionale per la tracciabilità dei rifiuti.

Scheda informativa Gestione di oli ed emulsioni oleose - classificazione e normativa

Trattamento e smaltimento: cosa accade agli oli ed emulsioni una volta raccolti?

Il destino degli oli esausti dipende dalla loro composizione e dallo stato di contaminazione. In genere, gli oli lubrificanti usati vengono avviati a rigenerazione, un processo che consente di recuperare le basi lubrificanti, riducendo il ricorso a materie prime vergini. In Italia, questo avviene grazie al lavoro del CONOU (Consorzio Nazionale per la Gestione, Raccolta e Trattamento degli Oli Minerali Usati), che nel 2022 ha recuperato oltre il 98% degli oli raccolti.

Le emulsioni oleose, essendo spesso fortemente contaminate, richiedono un pretrattamento di separazione olio-acqua, seguito da neutralizzazione, filtrazione e, nei casi più critici, incenerimento. Il costo di trattamento dipende da fattori come il volume, la pericolosità e la presenza di metalli pesanti o solventi.

Best practice per una gestione efficiente e sostenibile

Una efficace gestione di oli ed emulsioni oleose parte da una corretta organizzazione interna, che coinvolga operatori formati, contenitori certificati e una pianificazione puntuale dei ritiri. Tra le buone pratiche consigliate:

  • Utilizzo di contenitori omologati UN, dotati di etichette con codici CER, pittogrammi di pericolo e indicazione del produttore;

  • Controlli periodici sulle emulsioni, per monitorare il livello di contaminazione e programmare lo smaltimento prima che diventino pericolose;

  • Riduzione alla fonte, ad esempio tramite sistemi di ricircolo e filtrazione che allungano la vita utile dei fluidi;

  • Collaborazione con fornitori qualificati, come Mageco, in grado di offrire soluzioni integrate per raccolta, trasporto e trattamento, garantendo tracciabilità e consulenza normativa.

Processo di smaltimento Gestione di oli ed emulsioni oleose - fasi operative

Conclusione: un’opportunità per l’efficienza ambientale

La gestione di oli ed emulsioni oleose non è solo un obbligo normativo, ma un’occasione per migliorare la sostenibilità e la sicurezza operativa dell’azienda. Con una strategia ben strutturata e il supporto di partner competenti, è possibile trasformare un rischio in vantaggio competitivo, riducendo costi, emissioni e incertezze legali.

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